沿著陡峭的臺(tái)階爬上連云港糧油榨油二廠三樓臺(tái)階，透過僅有一個(gè)方形板凳大小的窗口，可以清晰地看到通過傳輸帶送入榨油區(qū)域的一顆顆飽滿的大豆。“高峰期，工廠每天消耗的大豆大概有6000噸，可以產(chǎn)出1200噸毛油。”連云港糧油榨油二廠經(jīng)理彭彩明介紹，因?yàn)榫哂兄悄芑纳a(chǎn)流程和科學(xué)的生產(chǎn)工藝，企業(yè)榨油出油效率可以達(dá)到20%左右，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)榨油廠14%的效率。

這意味著100噸的大豆可以產(chǎn)生20噸左右的毛油（大豆油原料油）。一顆大豆是如何變?yōu)槊偷哪兀?/p>

一顆顆飽滿的大豆沿著皮帶進(jìn)入篩選機(jī)，秸稈、砂子、鐵砂等雜物被挑選出來。符合克重要求的大豆繼續(xù)向前“奔跑”進(jìn)入加熱環(huán)節(jié)，70℃的蒸汽給“硬氣”的大豆洗了一個(gè)熱水澡，大豆逐步柔軟下來，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。“經(jīng)過軟化、軋胚、膨化，大豆的出油率將得到顯著提升。”彭彩明介紹，這也是企業(yè)智能化榨油的優(yōu)勢(shì)。

飽滿的大豆“洗完澡”后就進(jìn)入去皮、破碎、軋胚等環(huán)節(jié)，豆瓣變?yōu)閮H有0.25毫米至0.35毫米，經(jīng)過層層蛻變，最終提取出毛油。

如果說第一步壓榨是為了解決出油率的問題，那么隨著毛油進(jìn)入精煉環(huán)節(jié)，科技開始發(fā)威了。

為了讓大豆油口感更好，榨油車間產(chǎn)出的毛油需要進(jìn)入精煉車間進(jìn)行提煉。“消費(fèi)者看到的大豆油之所以比傳統(tǒng)小榨油坊油品更加清亮是因?yàn)槲覀兺ㄟ^精煉工藝進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序，提高油脂口感與營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。”連云港糧油精煉廠區(qū)經(jīng)理鄭強(qiáng)介紹。進(jìn)入連云港糧油精煉廠區(qū)，密密麻麻的設(shè)備、管道讓人如同走進(jìn)鋼鐵森林。

兩道工序的精煉后得到的大豆油會(huì)進(jìn)入企業(yè)的小包裝車間。為了保障產(chǎn)品可靠性，連云港糧油瓶裝食用油的瓶子全部自己制造。

顆粒狀的PET料經(jīng)過注塑環(huán)節(jié)變?yōu)榱迕字睆降膱A柱體小瓶子。以1.8升油瓶制造工序?yàn)槔總€(gè)小瓶子按照每組124個(gè)排列到瓶坯座上。經(jīng)過高溫加熱、模具定型，一組6個(gè)頭小腹大的1.8升的油瓶就完成了。整個(gè)過程僅僅幾秒鐘。

這些瓶子進(jìn)入輔助把手安裝區(qū)，機(jī)械手將紅色的把手“按到”瓶子右側(cè)。生產(chǎn)線將這些瓶子自動(dòng)送入罐裝區(qū)。連云港糧油小包裝車間負(fù)責(zé)人徐春波介紹，借助自動(dòng)吹瓶機(jī)，企業(yè)1.8升規(guī)格的油瓶從2008年每小時(shí)每臺(tái)350瓶提升到每小時(shí)每臺(tái)5500瓶。

走進(jìn)連云港益海嘉里1.8升食用油生產(chǎn)線，記者看到清亮的大豆油從管道自動(dòng)灌裝到油瓶中，僅需要幾秒鐘。

灌裝機(jī)怎么這么精準(zhǔn)呢？徐春波介紹，技術(shù)人員通過調(diào)節(jié)灌裝數(shù)據(jù)，確保每個(gè)灌裝瓶子最佳角度。

灌裝完畢的油瓶經(jīng)過瓶蓋安裝區(qū)，自動(dòng)蓋上了蓋子，進(jìn)入自動(dòng)視覺檢測(cè)區(qū)。該區(qū)域可以通過相機(jī)拍照形式，對(duì)瓶蓋、標(biāo)簽、液位、噴碼全方位檢測(cè)，大幅度提升檢測(cè)的有效性及準(zhǔn)確率。“早前我們是通過燈檢檢測(cè)，每個(gè)班組大概需要5個(gè)人，現(xiàn)在已無人化。”徐春波介紹。

檢驗(yàn)完成的油瓶就進(jìn)入裝箱車間。走進(jìn)車間內(nèi)，將近50℃的高溫讓記者滿頭大汗。借助自動(dòng)上箱機(jī)械手，從生產(chǎn)線傳輸過來的包裝紙箱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抓取上箱。更為重要的是該機(jī)械手還對(duì)紙箱板面具有自動(dòng)識(shí)別功能，減少了勞務(wù)用工，同時(shí)提升紙箱應(yīng)用的準(zhǔn)確性。

自此一瓶“智能”制造的大豆油就順利出廠了。

來源：連云港日?qǐng)?bào)